DALGAKIRAN vă prezintă instalații de separare a aerului pentru amestecuri de oxigen și azot gazos de la liderii mondiali din industrie.

Datorită experienței DALGAKIRAN în domeniul aplicațiilor industriale, compania noastră oferă cele mai optime soluții de producție pentru separarea aerului în industriile de extracție a petrolului și gazelor, chimică, de extracție a petrolului și gazelor etc.

Generatoarele de azot și oxigen oferite de noi sunt utilizate pe scară largă în metalurgie, industria alimentară, industria farmaceutică, pentru lipire, sudură, tăierea metalelor, prelucrarea sticlei, în piscicultură, în electronică și pentru eliminarea deșeurilor.
De remarcat în mod deosebit este răspândirea generatoarelor de azot în lupta împotriva incendiilor.

Controlul 100% al produselor finite și controlul selectiv al unităților individuale la fabricile de producție ne permit să ne confirmăm reputația de furnizor de echipamente industriale fiabile recunoscute în peste 130 de țări din întreaga lume.

Principalul avantaj al generatoarelor de azot și oxigen este că clientul poate primi amestecuri de gaze cu puritatea necesară a produsului de ieșire direct la locul de consum.

OFERIM DOUĂ TIPURI DE SOLUȚII TEHNICE PENTRU CLIENT:

• Instalațiile asamblate la locul de producție al clientului – pot fi proiectate pentru a satisface cerințele individuale ale unei anumite producții și montate direct la fața locului.
• Unități containerizate - pot fi furnizate atât în proiectarea standard, cât și dezvoltate pentru comandă individuală.

Unitățile de separare a aerului din containere furnizate de noi fac posibilă simplificarea livrării, reducerea timpului de instalare și punere în funcțiune datorită pre-asamblării lor. Astfel de instalații nu necesită o cameră tehnică dedicată de la client și pot fi instalate în aer liber.

TIPURI DE INSTALAȚII DE SEPARARE A AERULUI

• Instalațiile de adsorbție utilizează adsorbanți speciali (sită moleculară) în funcționarea lor.
Pentru generarea azotului este un adsorbant de carbon, iar pentru generarea oxigenului zeoliți sintetici.
Aceste tehnologii ale Ideal Makina fac posibilă producerea de unități cu capacități diferite de la 5,8 la 2750 m³/h la o puritate a gazului de 95% (sau de la 0,5 la 285 m³/h la o puritate a gazului de 99,999%).
Printre alte avantaje ale tehnologiei se numără costurile energetice reduse pentru producerea de azot și oxigen, durata de viață lungă a adsorbantului datorită regenerării acestuia, capacitatea de a opri rapid și de a restabili funcționarea fără limitări tehnologice.

• Pentru a funcționa, instalațiile criogenice necesită temperaturi extrem de scăzute (-190°C și mai puțin) și presiuni ridicate.
Acest proces de separare a aerului se numește rectificare la temperaturi scăzute. Modul de funcționare a instalațiilor criogenice are limitările sale, ceea ce face ca construcția acestora să fie destul de complicată și greoaie.
În cea mai mare parte, acest tip de instalație este utilizat pentru producția de volume mari de gaz lichefiat, unde economiile de scară duc la costuri de producție scăzute. Această tehnologie nu este adecvată pentru volume mici de producție, mai puțin de o mie de metri cubi de gaz pe oră. Motivul este ciclul lung de funcționare și costul de întreținere, ceea ce face construcția de instalații de capacitate mică puțin rentabilă.

• Instalațiile cu membrană sunt utilizate doar pentru producerea de azot.
În prezent, aceasta este cea mai puțin populară soluție utilizată pentru volume medii de producție.
Motivul constă în tehnologie - separarea aerului are loc prin trecerea unei membrane speciale, care necesită o presiune și o temperatură ridicată a aerului furnizat. Astfel, acest tip de producție de azot are cel mai mare cost. Pe metru cub de azot produs, se utilizează de două ori mai mulți kWh de energie electrică decât în cazul tehnologiei de adsorbție.